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EVA泡棉沖壓成型加工常見問題解決辦法!

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EVA泡棉沖壓成型加工常見問題解決辦法!

2022-01-06

  在我們所加工的沖壓產品件當中,經常會遇到EVA泡棉加工,一般厚度會有。0.5-30mm之間這些都不用粘貼的,都有可能達到60mm或者更厚(但是會采用粘貼的方式),對于這種泡棉的加工,在生產作業過程中,肯定會遇到不一樣的問題。我們常遇到的問題主要表現為以下三點:

  1、泡棉沖壓過程中容易出現斜邊(厚度一般20mm以上要是采用沖壓都會有這樣的現象);

  2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵;

  3、對于一些孔狀產品,難以排廢(小孔孔徑過小,泡棉厚度較大,排廢不易實現);   這個是我們在EVA泡棉作業過程遇到的一些很普遍的現象,下面,我就圍繞以上三點常見問題點進行分析,并給出相關的解決方案;我們就EVA泡棉本身的特性為大家做一個簡單的介紹:EVA泡棉厚度高,有一定的彈性,彈性限度低,容易起粉塵。

  由于EVA泡棉具有以上特性,導致在EVA泡棉在沖壓加工過程中會出現前面我們所講過的三個基本問題;

  斜邊問題

  首先,關于沖壓過程中容易出現的斜邊,導致此種問題產生的原因在于:EVA泡棉厚度高,在沖切過程,泡棉擠壓后沖切,泡棉帶面擠壓形成的斜邊,對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

  通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具,進行沖切作業。那么在此為保證有效的減小斜邊的產生,我們使用單鋒刀,內直外斜進行沖切,能夠有效的減少泡棉斜邊的產生。

  同時對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件,我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產生斜邊的因數,從而達到規避斜邊問題。對于一些結構稍微復雜的產品,我們可以采用進行刀線分解的方式沖切,不做閉合刀線,多導線重疊的方式,減少泡棉沖切過程中的擠壓應力,來達到減少泡棉斜邊的問題。

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